數控轉塔沖床的一些常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法　　
　　消除和減少粘料的方法
　　由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會(huì )將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動(dòng)的方向相同，這樣光后會(huì )避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。
　　合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會(huì )減少粘料的產(chǎn)生。防止過(guò)熱，一般采用潤滑的方式，這樣會(huì )減少摩擦。如果無(wú)法潤滑或出現廢料回彈，可采取以下方法：
　　交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長(cháng)的冷卻時(shí)間。
　　將過(guò)熱模具停歇使用。通過(guò)編程控制換模，中斷其長(cháng)時(shí)間重復工作，或降低其沖壓頻率。
　　沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施
　　如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時(shí)，孔周邊的材料會(huì )向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當沖孔數量增加時(shí)，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。
　　消除此類(lèi)變形的一個(gè)方法是：先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì )產(chǎn)生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應力累積，也會(huì )使前后兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
　　盡量避免沖切過(guò)窄條料
　　當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)，會(huì )因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過(guò)小或磨損加劇，嚴重時(shí)會(huì )刮傷下模，使上下模同時(shí)損壞。
　　建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過(guò)窄條料時(shí)，板料會(huì )傾向彎入下模開(kāi)口中，而不是被*剪掉，甚至會(huì )楔入沖模的側面。如果無(wú)法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。
　　沖頭的表面硬化及其適用范圍
　　雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓?jiǎn)?wèn)題和延長(cháng)模具壽命的一般方法。一般地說(shuō)，涂層提高了沖頭表面硬度并使側面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時(shí)，這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失了。

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