數控折彎機的主成部分及結構說(shuō)明：
　　1、滑塊部分：采用液壓傳動(dòng)，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過(guò)液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運動(dòng)，機械擋塊由數控系統控制調節數值。
　　2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動(dòng)機帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數控系統控制移動(dòng)的距離，其zui小讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開(kāi)關(guān)限位）
　　3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節軸承等組成的機械同步機構，結構簡(jiǎn)單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。
　　4、擋料機構：擋料采用電機傳動(dòng)，通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng)，數控系統控制擋料尺寸.
　　激光加工系統與計算機數控技術(shù)相結合可構成自動(dòng)化加工設備，為、和低成本的加工生產(chǎn)開(kāi)辟了廣闊的前景。而激光內雕機正是將激光技術(shù)和計算機技術(shù)結合起來(lái)的高新一體化新型激光外設加工設備。激光雕刻機采用高性能的激光和數控技術(shù)，通過(guò)自主研制的光學(xué)系統、控制系統和計算機軟件，在水晶、玻璃內實(shí)現三維動(dòng)態(tài)精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統工作不穩定、丟激光點(diǎn)，對圖像和文字處理軟件功能不全、使用計算機接口控制卡、激光爆炸點(diǎn)不均勻、自動(dòng)控制裝置不盡完善、設備性?xún)r(jià)比低等問(wèn)題。全面提高了系統的效率、精度、可維護性、通用性和安全性。水晶玻璃內雕作品在色彩上變得更為豐富是必然的。利用水晶玻璃工藝品的內雕部分對光線(xiàn)具有較強的反射、折射作用，而空白部分對光線(xiàn)具有較好的通透性能的光學(xué)原理，由微控制電路按照三基色調色板原理，分別控制幾種色彩的燈，在“內雕”圖像上混色，變化出多種絢麗的色彩，從而使原本白色的內雕圖像呈現出五彩繽紛、光彩奪目的效果。三點(diǎn)式數控折彎機模具工作原理，凹模入口處園角與模芯表面組成A、B、C三點(diǎn)，由這三點(diǎn)確定工件折彎角度α，其中C點(diǎn)受力zui大，它與材料回彈量α角正確與否有直接關(guān)系，如圖只要改變模芯“距離”的大小，可獲得不同的折彎角度，角度控制是在支座上裝一表盤(pán)，再在模芯上裝上拐臂帶動(dòng)指針在表盤(pán)上顯示出來(lái)，其特點(diǎn)是角度控制操作簡(jiǎn)單直觀(guān)，無(wú)需模具便可折彎不同角度的母線(xiàn)，其折彎屬強制性折彎，并能提高折彎精度。一種裝置活動(dòng)刀模夾的折彎剪板機、數控折彎機模具與傳統數控折彎機模具的區別是在滑動(dòng)上梁裝置了一個(gè)活動(dòng)刀模夾，在活動(dòng)刀模夾上同時(shí)裝有折彎模和剪板刀或者同時(shí)裝有兩種折彎模，在活動(dòng)刀模夾上裝折彎模和剪板刀的稱(chēng)折彎剪板機；在活動(dòng)刀模夾上裝兩種都是折彎模的稱(chēng)數控折彎機模具。折彎剪板機使用時(shí)控制推動(dòng)活動(dòng)刀模夾轉動(dòng)到相應的位置就可變換成折彎功能或剪板功能；數控折彎機模具使用時(shí)推動(dòng)活動(dòng)刀模夾轉動(dòng)到相應的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能。折彎剪板機的操作使用與單一的數控折彎機模具或單一的剪板機一樣方便，制造材料卻大幅減少；數控折彎機模具換?？?，使用非常方便。
　　

經(jīng)營(yíng)：數控轉塔沖床,數控沖床價(jià)格,數控激光切割機