大型數控折彎機在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)至關(guān)重要的步驟，是在任何一個(gè)折彎工序中大型數控折彎機為每一種折彎分配均勻分布的加工余量。通俗易懂地說(shuō)，就是必須使用不同角度的折彎模具，主要的大型數控折彎機應是在每個(gè)工序中與產(chǎn)品的終形狀非常接近地相似。大型數控折彎機均勻分布加工余量，確保了了恒定而高的生產(chǎn)率，提供兩安全的折彎過(guò)程。當角度不變時(shí)，折彎的速度和進(jìn)給率也可恒定地維持在較高水平上。這樣，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量也少，從而延長(cháng)了折彎機模具壽命。大型數控折彎機為了得到長(cháng)的使用壽命，在折彎過(guò)程中盡可能長(cháng)時(shí)間地保持連續切削。如果折彎機模具進(jìn)入和退出的次數太頻繁，折彎機模具壽命會(huì )明顯縮短。這會(huì )使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇，在切削區域高的溫度比有大的波動(dòng)對現代硬質(zhì)合金折彎機模具更有利。

　　大型數控折彎機的工作特點(diǎn)是通過(guò)兩只平行運動(dòng)的工作液壓缸來(lái)形成壓力，這種壓力是垂直向下的，壓力能驅動(dòng)大型數控折彎機進(jìn)行折彎工作。典型折彎工藝有幾個(gè)階段和環(huán)節，包括向下運動(dòng)、靜止狀態(tài)和減壓、回程等等：

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　　普通折彎機的下行快速關(guān)閉運動(dòng)一般是采用的自由落體式，也就是通過(guò)折彎機本身的自重來(lái)產(chǎn)生運動(dòng)；但大型數控折彎機的制作并非如此，而是采用了液壓缸無(wú)桿腔來(lái)產(chǎn)生壓力，由此快進(jìn)速度能達到250mm/s，更適合強度更大的模具生產(chǎn)。

　　第二：靜止狀態(tài)

　　大型數控折彎機在靜止位置是上折彎梁在上死點(diǎn)。這個(gè)狀態(tài)是為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動(dòng)，降低安全風(fēng)險。

　　第三：減壓

　　無(wú)桿腔的減壓或者是在到達下死點(diǎn)時(shí)，保壓時(shí)間之后開(kāi)始，可以進(jìn)一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過(guò)比例方向閥來(lái)進(jìn)行指令控制。根據需要來(lái)定制運行循環(huán)時(shí)間，需要減壓時(shí)可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線(xiàn)不允許太陡，盡量平穩。

　　第四：回程

　　這里涉及到一個(gè)大回程速度，主要是依賴(lài)泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高?；爻桃餐瑯右蟊仨毻?。

　　第五：沖壓和折彎

　　這一個(gè)階段就是沖壓和折彎，這是大型數控折彎機生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，也是末尾的一個(gè)環(huán)節，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來(lái)調節的人工干預。