1、保證*的模具間隙，模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(cháng)模具壽命。
2、適時(shí)刃磨可有效延長(cháng)模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就需要刃磨。刃磨時(shí)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進(jìn)行去磁處理后涂上潤滑油。
3、要定期檢查轉盤(pán)上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應檢查并潤滑轉盤(pán)上的?？准皩蜴I，如有損傷及時(shí)修復；清潔轉盤(pán)的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時(shí)更換；使用芯棒校準模具工位，如有偏差及時(shí)調整。
4、 當沖軟或粘性的材料（如鋁）；沖薄的研磨性材料（如玻璃環(huán)氧片）；沖薄的硬質(zhì)材料（如不銹鋼）；頻繁地步?jīng)_，可使用表面硬化（采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構）的沖頭。
5、成型模具應將打擊頭從zui低位置逐步向上微調到適當位置，否則容易打壞模具。
6、由于沖壓時(shí)的壓力和熱量，會(huì )將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動(dòng)方向相同。
7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應力累積，也會(huì )使前后兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。
8、盡量避免沖切過(guò)窄條料。當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)，會(huì )因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過(guò)小或磨損加劇，嚴重時(shí)會(huì )刮傷下模，使上下模同時(shí)損壞。
公司主營(yíng)：數控轉塔沖床 數控折彎機 數控激光切割機 數控板料折彎機
