目前，業(yè)內普遍結合鈑金行業(yè)特點(diǎn)推出大幅面平臺+光纖激光器的組合進(jìn)行切割，有效的解決了上述問(wèn)題，主要設計理念如下。首先，用光纖激光器代替CO2激光器和燈泵浦激光器。光纖激光技術(shù)是近幾年高速發(fā)展的激光技術(shù)，相比傳統激光，具有更好的切割質(zhì)量，更低的系統造價(jià)，更長(cháng)的使用壽命和更低的維護費用，更低的耗電。而且光纖激光器的激光可以通過(guò)光纖傳輸，方便與運動(dòng)平臺的連接，實(shí)現柔性加工，大大簡(jiǎn)化了傳統激光切割機的系統設計，也提高了系統的穩定性，減少了維護量，真正適合于工業(yè)加工領(lǐng)域的應用。
 

　　傳統的切割工藝手段有火焰切割，等離子切割，水刀切割和線(xiàn)切割和沖床加工等等，光纖激光切割機作為近年新興的工藝手段，是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受熱熔化，然后利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫，激光切割機具有如下優(yōu)勢。
 

　　1. 割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割后無(wú)需后道工序的再處理。
 

　　2. 激光加工系統本身是一套計算機系統，可以方便的編排、修改，適合個(gè)性化加工，特別是對一些輪廓形狀復雜的鈑金件，批次較多批量不大，產(chǎn)品生命周期不長(cháng)，從技術(shù)，經(jīng)濟成本和時(shí)間角度來(lái)衡量，制造模具不劃算，激光切割尤具優(yōu)勢。
 

　　3. 激光加工的能量密度很大，作用時(shí)間短，熱影響區小，熱變形小，熱應力小，加上激光為非機械接觸加工，對工件沒(méi)有機械應力作用，適合于精密加工。
 

　　4. 激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合于加工一些高硬度、高脆性、高熔點(diǎn)的其他工藝手段難以加工的材料。
 

　　5. 加工成本低廉。設備的一次性投資較貴，但連續的、大量的加工最終使每個(gè)零件的加工成本降低下來(lái)。
 

　　6. 激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數控系統的CAD/CAM的軟件編程，省時(shí)方便，整體效率很高。
 

　　7. 激光的自動(dòng)化程度高，可以全封閉加工，無(wú)污染，噪聲小，極大的改善了操作人員的工作環(huán)境。
 

　　光纖激光切割相對于早期激光切割的優(yōu)勢：
 

　　1. 激光通過(guò)光纖傳輸到聚焦頭，柔性連接的方式易于和生產(chǎn)線(xiàn)配套實(shí)現自動(dòng)化工作。
 

　　2. 光纖理想的光束質(zhì)量，大大提高了切割質(zhì)量和工作效率。
 

　　3.光纖激光器的很高的穩定性和超長(cháng)的泵浦二極管壽命，決定了無(wú)須象傳統的燈泵浦激光器那樣需調整電流來(lái)適應氙燈老化問(wèn)題，大大提高了生產(chǎn)的穩定性和產(chǎn)品的一致性。
 

　　4. 光纖激光器光電轉換效率高于25%，系統耗電小，體積小，占地少。
 

　　5. 結構緊湊，系統集成度高，故障少，簡(jiǎn)單易用，無(wú)須光學(xué)調整，低維護甚至零維護，真正做到了“落地出光”，加上抗沖擊振動(dòng)，抗灰塵，真正適合于工業(yè)加工領(lǐng)域的應用。