液壓板料折彎機是由支架、工作臺和夾緊板組成，其工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線(xiàn)圈和蓋板組成，線(xiàn)圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導線(xiàn)對線(xiàn)圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現對壓板和底座之間薄板的夾持。

　　在折彎機上下運行的動(dòng)作中有三個(gè)階段，快下，加壓慢下，回程，這三個(gè)動(dòng)作速度之間的銜接，越柔和越好。該整機采用全鋼焊接結構，采用震動(dòng)時(shí)效消除內應力，機器精度高，剛性好；液壓雙油缸上傳動(dòng)，機械擋塊，扭軸同步，運行平穩可好，精度高。后擋料距離及滑塊形成采用電動(dòng)調節及手動(dòng)微調的方式，并配有顯數器裝置,使用簡(jiǎn)單方便快捷。

　　使用液壓板料折彎機的注意事項有哪些？

　　1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動(dòng)防護用品。

　　2、啟動(dòng)前須認真檢查電機、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3、不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

　　4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運行回原點(diǎn)程序。

　　5、設備啟動(dòng)后空運轉1—2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運動(dòng)2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時(shí)應立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　7、根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱(chēng)力。

　　8、工作時(shí)應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

　　9、兩人以上折彎時(shí)，要一人踩閘，離開(kāi)液壓板料折彎機時(shí)要切斷電源。

　　10、調板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運轉后進(jìn)行。

　　11、調整上下模間隙的時(shí)候，滑塊必須停在上死點(diǎn)。間隙必須是從大到小來(lái)調，初調上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無(wú)間隙而壓壞模具。